Các Cách Cắt Kim Loại Công Nghiệp: Nhiệt, ăn mòn và cơ khí

Nhiệt

Một quá trình nhiệt sử dụng nhiệt để cắt hoặc nóng chảy thông qua vật liệu được cắt. Các ví dụ bao gồm oxyfuel, plasma và cắt laser.

Đây là cách mỗi hoạt động:

  • Oxyfuel tạo ra một phản ứng hóa học giữa oxy và thép rất nóng (khoảng 1.800 ° F) kim loại làm mềm, và sau đó tan chảy
Tổng quát về cắt kim Loại 1
  • Plasma sử dụng khí ion hóa ở nhiệt độ cao để tạo ra hồ quang mật độ năng lượng cao, rất nóng, có thể cắt bất kỳ vật liệu dẫn điện nào
Tổng quát về cắt kim Loại 2
  • Laser tập trung một chùm ánh sáng tập trung công suất cao, làm nóng và làm tan chảy vật liệu, trong khi khí thổi đi chất thải tan chảy
Laser tập trung một chùm ánh sáng tập trung công suất cao, làm nóng và làm tan chảy vật liệu, trong khi khí thổi đi chất thải tan chảy

Ăn mòn

Một quá trình ăn mòn sử dụng không khí, nước hoặc các tác nhân tự nhiên khác để làm hao mòn vật liệu. Cắt tia nước rơi vào loại này.

  • Cắt bằng tia nước tạo ra một khối lượng nước áp suất cao đi qua một lỗ rất nhỏ để tạo ra dòng nước có vận tốc cao. Trong các ứng dụng chỉ có nước, dòng nước tốc độ cao này làm xói mòn vật liệu bị cắt. Trong quá trình cắt bằng tia nước mài mòn, dòng nước tốc độ cao làm tăng tốc độ mài mòn (thường là garnet) được trộn lẫn sau lỗ; hỗn hợp nước mài mòn tăng tốc này ăn mòn vật liệu bị cắt. Cắt tia nước mài mòn là cần thiết cho các vật liệu cứng hơn như kim loại và đá.
Cắt bằng tia nước tạo ra một khối lượng nước áp suất cao đi qua một lỗ rất nhỏ để tạo ra dòng nước có vận tốc cao

Cơ khí

Quá trình này liên quan đến việc sử dụng các lực vật lý để cắt một đối tượng. Ví dụ về loại cắt này bao gồm cưa, cắt và khoan.

  • Dụng cụ cơ khí hoạt động bằng cách đặt cơ cấu cắt, chẳng hạn như lưỡi dao, tiếp xúc vật lý với vật thể bị cắt.
  • Máy móc cơ khí: Chấn tôn, cắt tôn thủy lực
Quá trình này liên quan đến việc sử dụng các lực vật lý để cắt một đối tượng. Ví dụ về loại cắt này bao gồm cưa, cắt và khoan.

 

>>> Xem thêm: Tìm Hiểu Cấu Tạo Chính Của Máy Hàn CO2

Các Bước Chuyển hình cắt trong ý tưởng thành sản phẩm thật sự

Bước 1: Tạo một mô hình ba chiều được vi tính hóa hoặc bản vẽ Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) hai chiều của đối tượng

Các gói phần mềm CAD ba chiều thường được sử dụng để mô hình hóa các bộ phận; mô hình có thể là một mảnh duy nhất, hoặc toàn bộ lắp ráp.Bạn cũng có thể vẽ cùng một phần bằng phần mềm vẽ CAD hai chiều; một trong hai tùy chọn hoạt động cho dòng quy trình cắt tự động. Đầu ra của bước này là mô hình 3D được chia tỷ lệ theo chiều hoặc tệp phần 2D.

Bước 2: Nhập mô hình 3D hoặc bản vẽ CAD 2D vào phần mềm Hỗ trợ sản xuất máy tính (CAM) của bạn

Công việc chính của phần mềm CAM là chuyển đổi mô hình 3D hoặc bản vẽ CAD được tạo ở Bước 1 thành các hướng dẫn cắt mà máy có thể đọc. Nó kiểm soát các công cụ máy móc được sử dụng trong quy trình sản xuất và thiết lập các yêu cầu chuyển động và các tham số cắt được đưa vào chương trình phần.

Các phiên bản ban đầu của phần mềm CAM chỉ đơn giản là các bộ xử lý đã tạo ra các lệnh bắt đầu, dừng và chuyển động để cắt bỏ phần dựa trên bản vẽ CAD 2D. Phần mềm CAM ngày nay tự động hóa các tác vụ thủ công trong môi trường làm việc, tăng tốc độ và hiệu quả chung của phần mềm và sử dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng tích hợp,

Chuyên môn về quy trình được nhúng trực tiếp vào chương trình phần, tạo ra kết quả chất lượng cao nhất quán với sự can thiệp tối thiểu của nhà điều hành. Điều này bao gồm bố trí các bộ phận trên phôi, được gọi là tổ yến, lồng để đường chuyển động và kỹ thuật cắt được tối ưu hóa.

Bước 3: Tạo chương trình cắt từ mô hình hoặc bản vẽ bạn vừa nhập

Khi (các) hình dạng mong muốn đã được lồng và chuyển đổi thành các hướng dẫn cắt (tức là mã số để hướng dẫn máy), một chương trình bộ phận có thể được xuất ra và lưu lại để cắt.

Các chương trình cơ bản cho máy biết khi nào cần di chuyển, nơi cần di chuyển và tốc độ di chuyển. Các chương trình nâng cao hơn chứa thông tin nhúng giúp tối ưu hóa từng công việc, giống như cách mà một nhà điều hành có kinh nghiệm sẽ làm.

Kiến thức nhúng giúp CNC tự động kiểm soát tốc độ dòng chảy, cài đặt áp suất, độ dài và thời gian của đầu vào và đầu ra, hướng cắt, thứ tự các bộ phận được cắt, lệnh điều khiển độ cao, tốc độ cắt và quá trình khác thông số.

Bước 4: Tải chương trình lên CNC của bạn và bắt đầu cắt

Điều khiển số máy tính (CNC) được kết nối với máy cắt và thường bao gồm Giao diện người máy (HMI) và khả năng xử lý nội bộ. Mặc dù các CNC khác nhau về kích thước và độ phức tạp, thiết bị thường cung cấp chuyển động và các hướng dẫn liên quan khác cho động cơ / bộ khuếch đại ổ đĩa, công cụ cắt và thiết bị đi kèm.

Phần mềm CNC lấy đầu vào từ bảng điều khiển vận hành, đọc hướng dẫn từ chương trình bộ phận và thực hiện tất cả bằng cách gửi tín hiệu để điều khiển toàn bộ hoạt động cắt. Trong khi phần mềm CAM lập trình mọi thứ có thể được lên kế hoạch trước, phần mềm CNC thực hiện chương trình phần thực tế, điều phối hệ thống chuyển động và cắt với thời gian chính xác và phản ứng với phản hồi từ môi trường cắt.

Các đầu vào quan trọng cho CNC là chương trình bộ phận, tín hiệu phản hồi từ hệ thống cắt, bảng và bộ nâng, và các công tắc điều khiển.

Thành phần cấu tạo nên bàn cắt kim loại CNC

Mặc dù các phương pháp cắt robot đang ngày càng trở nên phổ biến, phương pháp cắt tự động được sử dụng phổ biến nhất vẫn là bàn cắt XY. Cùng với Điều khiển số máy tính (CNC), các bảng này thường được sử dụng trong các thiết lập công nghiệp để cắt vật liệu như thép tấm, bọt hoặc đá phẳng.

>>> Xem thêm: Giới Thiệu Máy Cắt Plasma Hypertherm

Một hệ thống cắt tự động bao gồm một số thành phần. Dưới đây là các thành phần chính của hệ thống cắt cơ bản:

Cung cấp năng lượng, công cụ cắt và vật tư tiêu hao – Như tên của nó, nguồn cung cấp năng lượng cho dù là plasma, laser hoặc tia nước – là những gì thực sự cung cấp năng lượng cho hệ thống cắt của bạn. Nó cung cấp năng lượng và công suất cần thiết để di chuyển dụng cụ cắt của bạn, cho dù công cụ đó là đèn pin hay đầu cắt.

Đèn pin hoặc đầu cắt của bạn là cánh tay và bàn tay của hệ thống. Đó là những gì thực sự làm việc cắt. Cuối cùng, vật tư tiêu hao của bạn là những vật dụng bên trong dụng cụ cắt của bạn bị hao mòn khi sử dụng như vòi đồng trong đèn khò plasma hoặc lỗ kim cương trong đầu cắt tia nước.

CNC – CNC là giao diện giao tiếp chính giữa người vận hành và máy. Nó nói với các thành phần khác, và thậm chí có thể là người vận hành, nên làm gì.

Máy CNC

  • Chuyển đổi chương trình bộ phận thành tín hiệu lệnh để điều khiển chính xác hướng, tốc độ và quá trình cắt của máy
  • Gửi và nhận tín hiệu để điều khiển quá trình cắt, các chức năng của máy như chuyển động, chuyển động điều khiển chiều cao và các bộ phận an toàn
  • Có thể được sử dụng để lập trình phần trực tuyến hoặc có thể sử dụng chương trình một phần từ phần mềm CAD / CAM ngoại tuyến

Cáp và hệ thống dây điện – Tất cả các bàn cắt đều có dây và cáp kết nối CNC với nguồn điện và các thành phần hệ thống khác.

Động cơ truyền động và giá đỡ bánh răng – Di chuyển dụng cụ cắt lên, xuống và xung quanh bàn đòi hỏi phải sử dụng bộ khuếch đại ổ đĩa, động cơ và giá đỡ bánh răng để chuyển các lệnh từ CNC thành chuyển động vật lý.

Khung bàn và thanh gỗ – Khung bàn và thanh vật lý hỗ trợ chuyển động của dụng cụ cắt.

Kiểm soát chiều cao (THC) – Điều khiển chiều cao (hay thông thường hơn là Kiểm soát chiều cao ngọn đuốc) đảm bảo rằng công cụ cắt không quá gần hoặc quá xa so với chi tiết gia công.

THC

  • Thực hiện cảm biến chiều cao ban đầu (IHS) bằng cách bắt đầu ở độ cao rút lại cuối cùng, hạ thấp xuống tấm để thiết lập vị trí tấm và rút về độ cao xuyên
  • Điều chỉnh chiều cao của dụng cụ cắt trong suốt quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt cần thiết
  • Kéo dài tuổi thọ tiêu thụ bằng cách đặt ngọn đuốc ra khỏi kim loại nóng chảy trong quá trình phát hiện va chạm để ngăn chặn quá trình cắt

Đánh giá nhu cầu cắt sản phẩm của bạn

Bước đầu tiên trong việc đánh giá nhu cầu cắt sản phẩm của bạn là hiểu rõ về các mục tiêu kinh doanh ngắn hạn và dài hạn của bạn. Không ai muốn phạm sai lầm khi chi hàng chục ngàn đô la cho một thiết bị quan trọng không phù hợp với công việc, hoặc trở nên lỗi thời ngay sau khi mua.

Lý tưởng nhất là hệ thống cắt của bạn sẽ có thể theo kịp một doanh nghiệp đang phát triển và thay đổi – một khoản đầu tư đáp ứng nhu cầu hiện tại của bạn và cũng cho phép bạn tự tin chuẩn bị cho tương lai.

Dưới đây là một số câu hỏi để hỏi khi đánh giá nhu cầu cắt của bạn:

  • Chất lượng cắt của bạn và yêu cầu dung sai một phần là gì?
  • Những loại và độ dày bạn cần phải cắt?
  • Yêu cầu năng suất của bạn là gì?
  • Bạn cần hoàn thành bao nhiêu phần mỗi ngày, mỗi ca, v.v.
  • Chi phí hoạt động mục tiêu của bạn là gì?
  • Bạn có cần giảm tiêu thụ năng lượng hoặc đạt được các mục tiêu môi trường khác?
  • Yêu cầu an toàn của bạn là gì?
  • Bạn cần bao nhiêu vật tư sản xuất?
  • Bạn có mong muốn mang công việc thuê ngoài trở về nhà không?

Nguồn: https://vegatec.com.vn/cat-kim-loai/

Xem thêm thông tin liên hệ Vegatec

Hotline: (028) 6276 0590

Website: vegatec.com.vn

LEAVE A REPLY